首先，涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
这类溶剂性物质除了---、二、溶剂等，金属件喷粉处理，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。
极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。斯普瑞粉末喷塑设备的涂料经喷喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。
喷涂后，工件通过输送链送至180～200℃的干燥室进行加热，并保持相应的时间(15-20分钟)进行熔化、平整和固化，以获得我们想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙温度和时间不同)，金属件喷粉，这是固化过程中应注意的事项。
等静电喷塑工件固化后，日常主要检查外观(是否光滑、有光泽，是否有颗粒、收缩等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修复或重新喷涂检测到的---泄漏、、凸起、气泡等缺陷的工件。
待温度降下后，零件打包时按规程检验，检验要求如下：
常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。
外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40 w 日光灯下，眼睛与试板距离30 cm左右，在120。一140。间进行检验。
喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。
产品表面不允许有脱落、、流挂、针孑l、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，金属件喷粉加工，均应保持清洁，金属件喷粉公司，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有---的白色痕迹。
喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。
产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。
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